防爆原理：

目前市面上用的最多的就是隔爆型和增安型两种，除了能满足用户的需求之外，价格也是在合理的范围内；

ExdII隔爆型：将设备可能点燃炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙，渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并能保证内部的火焰气体通过间隙传播时降低能量，不足以引爆外壳的气体。

ExeII增安型：在正常运行条件下不会产生电弧、火花的电气设备采取一些附加措施以提高其安全程度，防止其内部和外部部件可能出现危险温度、电弧和火花的可能性的防爆型式，在结构上进一步采取保护措施，提高设备的可靠性能和安全性能。

那么对于防爆箱的标准生产工艺要求是怎样的呢？

以下几点参考：

必须按照国家检验标准GB3836系列来验收；

1.紧固箱盖前，于箱体防爆面均匀涂抹一层厚0.1-0.3mm3#钙基脂；

2.紧固箱盖时，用18N.M拧紧力矩将各螺钉交叉、对称、逐步、均匀拧紧。 

3.箱盖紧固后应使用塞规检查隔爆缝隙，最大缝隙小于0.1mm。

4.装配完成后清洁箱体表面，使用发泡塑料适度包装，避免运输及安装过程破坏箱体结构及表面喷涂层。

5.装配前应对零、部件的主要配合尺寸进行复查。

6.防爆箱装配过程中零件不允许磕、碰、划伤防爆面。

7.螺钉和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。

8.装配电气部件前按要求进行打压试验，加压1MP，保持10-12S。应保证箱体无明显变形，无泄漏。

9.装配电气部件时注意位置恰当，安装牢固。

10.线号使用打号机打号，线号清晰完整。接线注意线序颜色及线径。

11.电气设备安装后按电气设计要求调试。

12.防爆箱调试结束后紧固线束，装好线槽盖，注意接地线是否连接好。接地线可使用Φ20-30圆棒缠绕6-8圈，以减少其运动损伤。

13.精加工后的零件防爆面不允许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。

14.所有焊缝须双面焊接，不能有焊透砂眼等焊接缺陷，焊后须将焊缝修平。

15.螺纹孔与盖配做。

16.防爆箱喷涂除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。

17.全部加工工序完成，内外表面静电喷涂。喷涂用防腐耐候漆。

以上就是UG环球视讯小编介绍的关于防爆箱原理以及工艺标准的全部内容了，只有符合国家生产标准的电箱才是安全的，因为电箱一旦发生爆炸，产生的危害是巨大的，在选择产品的时候，就应该注意！

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